Es el cambio de volumen y presión de un gas o vapor manteniéndose contante la temperatura, pero creciendo o absorbiendo calor.
Los diagramas que definen la
transformación de la austenita en función del tiempo a temperatura constante se denominan
diagramas de transformación isotérmica (TI).
Trabajo en caliente. Es una deformación de un metal por encima de la temperatura de recristalización. Durante el trabajo en caliente solo cambia la forma del metal. La resistencia permanece sin cambios debido a que no ocurre endurecimiento por deformación. Métodos principales: Laminado: Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento de grano caudado por recristalización. La estructura gruesa es definitivamente despedazada y alargada por la acción de laminado. Debido a la alta temperatura, la recristalización aparece inmediatamente y comienza a formarse pequeños granos. Forjado: La forja fue el primer método de trabajo en caliente. Una prensa movida por una fuente de potencial general y una banda desde los árboles, tienen un brazo descendente y golpe un pedazo de metal colocado en un dado. Extrusión: Existen dos tipos de extrusión: E xtrusión Directa: Un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la cámara del dado, el...
Ensamble mecánico El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos o más partes. Los métodos de sujeción mecánica se dividen en dos clases principales : · Permiten desensamble, sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas). · Unión Permanente (Remaches). Los métodos de ensamble mecánico se han clasificado como: 1. Sujetadores Roscados. Representan la categoría más importante del ensamble mecánico. Son todos aquellos componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble de partes. Generalmente permiten el desensamble. Se producen mediante formado en frio. · Tornillos. Sujetadores con roscas externas. Por lo general se ensambla en un orificio roscado ciego. · Pernos. Su...
COLADO. El colado o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. SISTEMA DE COLADO. Colado o bebedero : Conductor vertical a través del cual el metal entra en el canal. Pozo de colado: Sección usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal. Canal: Sección comúnmente horizontal a través de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del molde. Portadas o entradas: Canales secundarios variables en número de acuerdo al diseño de la pieza a través de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde. Cavidad de colado: Sección colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera de darle facili...
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